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電磁加熱處理工藝技術(shù)分析與實(shí)施要點(diǎn)

 ① 考慮到犁鏵的工作部分必須有高的耐磨性和一定的韌性，因此采用在鹽浴爐中進(jìn)行局部加熱和淬火是滿足零件的設(shè)計(jì)要求。65Mn等鋼制作的犁鏵百度薄，由于其淬透性好，Ｍs在250℃，采用水冷或水淬油冷，盡管硬度滿足硬度要求，但勢必會造成變形的增大，因此采用在160～180℃進(jìn)行等溫淬火，既可確保硬度合格、穩(wěn)定組織、消除了脆性，又可明顯提高犁鏵的韌性。有資料介紹65Mn，鋼犁鏵在850℃加熱，180℃的硝鹽溶液中等溫淬火1h，180℃回火3h，可使αｋ值從11.76J/cm2提高到52.92 J/cm2，充分表明回火的重要性。需要注意的是如采用等溫淬火，則淬火加熱溫度應(yīng)比水冷提高30℃以上，原因是硝鹽的冷卻性稍差于水和油。
 ② 犁鏵在電磁加熱和冷卻過程中，應(yīng)當(dāng)垂直員掛，彼此有適當(dāng)?shù)拈g距，疊壓后要用夾具壓緊回火，確保變形量符合要求。另外對于彈簧鋼而言，為防止回火脆性的發(fā)生，在中溫回火后應(yīng)水冷。
 ③ 為了避免或減少犁壁在箱式電爐加熱時(shí)的氧化脫碳現(xiàn)象，以防淬火軟點(diǎn)的出現(xiàn)，應(yīng)在表面刷上或浸泡涂料。
 ④ 提高犁鏵和犁壁耐磨性的途徑是提高硬度，但事實(shí)上當(dāng)硬度超過60HRC，犁鏵和犁壁的內(nèi)應(yīng)力增大，造成微觀裂紋，抗議疲勞斷裂的能力降低，勢必在犁鏵耕地受到?jīng)_擊時(shí)，使犁鏵破碎，因此要嚴(yán)格控制回火后的硬度，確保在要求的范圍內(nèi)。
 ⑤ 采用35鋼制作的犁壁進(jìn)行熱處理時(shí)，如果碳含量在要求的下限時(shí)，容易造成淬火軟點(diǎn)。而改用LB37低碳鋼加熱淬火，如果碳含量為上限時(shí)，加強(qiáng)含有的合金元素提高了淬透性，因此水冷會造成淬火開裂，此時(shí)應(yīng)調(diào)整淬火加熱溫度，即在810～820℃進(jìn)行淬火處理，降低了淬火軟點(diǎn)，硬度均勻一致，同時(shí)也確保得到了板條馬氏體組織。
 ⑥ 犁壁用材料的熱處理淬火介質(zhì)有硝鹽和鹽水，此時(shí)應(yīng)考慮到鹽水冷卻后犁壁的變形必然增大，故采用了淬火壓床。需要注意模壓淬火的降溫過塊，因此要適當(dāng)提高淬火的電磁加熱溫度，才能確保模壓后犁壁的溫度仍在奧氏體狀態(tài)，加大噴水壓力則實(shí)現(xiàn)淬火冷卻，獲得要求的馬氏體組織。另外應(yīng)注意淬火的變形問題，必要時(shí)采用反變形（預(yù)變形）措施，會起到較好的效果。
  ⑦  采用65Mn鋼板制作的犁壁可進(jìn)行等溫淬火，即可獲得馬氏體組織，提高了基體的強(qiáng)度和韌性，內(nèi)部為下貝氏體的混合組織（回火托氏體＋回火馬氏體）。
  ⑧ 盡管犁鏵和犁壁的硬度范圍在48～60HRC，在同一件產(chǎn)品上的硬度差應(yīng)小于5HRC，否則將造成零件的硬度不均和變形的增大。

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