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生產(chǎn)廠家電磁感應(yīng)加熱數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

      近階段以來由于生產(chǎn)電磁加熱器比較忙，很久沒與大家分享一些電磁加熱?行業(yè)的動(dòng)態(tài)了，從去年至今國(guó)內(nèi)陸續(xù)有出現(xiàn)數(shù)字電磁加熱技術(shù)，在此向大家分析一下電磁感應(yīng)加熱技術(shù)數(shù)字化發(fā)展趨勢(shì)。

     傳統(tǒng)的電磁加熱控制均采用模擬電路控制，電路主要以3525、494、3875或3879之類產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調(diào)頻方法驅(qū)動(dòng)IGBT，改變諧振回電流大小來達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的，再采用4046進(jìn)行鎖相控制 ，在日常生活或者工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟，比如家用電磁爐，商用大功率電磁爐，或者目前的塑料機(jī)械節(jié)能改造等，但是在大功率的電磁加熱或工業(yè)加熱節(jié)能改造上的應(yīng)用中越來越暴露出其不足的一面，存在很多缺點(diǎn)：

1）控制電路器件比較多，硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試，而且元器件多必然帶來無法避免的故障率高的問題；

2）靈活性不夠，硬件一旦設(shè)計(jì)好了，其控制方法與資源也就無法改變了；

3）不便于調(diào)試，由于所選用的器件特性差異，致使電源一致性差，模擬器件的零點(diǎn)漂移等問題導(dǎo)致系統(tǒng)參數(shù)的漂移，造成客戶安裝設(shè)備時(shí)經(jīng)常調(diào)試出來的參數(shù)不一致。

4）在塑料設(shè)備節(jié)能加熱改造?中，當(dāng)線圈固定后，沒法更改工作頻率適應(yīng)當(dāng)前線圈，需客戶不斷調(diào)整線圈參數(shù)，不方便安裝調(diào)試。

電磁加熱器

        以上分析傳統(tǒng)的模擬電路控制表現(xiàn)出來的缺陷表明，為了更好的應(yīng)用與推廣，電磁感應(yīng)加熱電源的數(shù)字智能化控制是其發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)，數(shù)字控制以其靈活的控制方式自動(dòng)檢測(cè)與補(bǔ)償，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制算法來彌補(bǔ)模擬電路一些缺陷。電磁感應(yīng)加熱電源的數(shù)字化控制著眼于提高感應(yīng)加熱電源的工作穩(wěn)定性與一致性，設(shè)計(jì)靈活性，使一些更先進(jìn)的控制策略應(yīng)用于感應(yīng)加熱電源的控制成為可能。

        有些公司早幾年就認(rèn)識(shí)到模擬電路控制的缺陷，便采取了TI公司高速數(shù)字芯片TMS320系列DSP作為控制核心，充分利用該芯片的快速處理能力，有效防止功率器件損壞提高了整機(jī)的穩(wěn)定性。雖然DSP是可以提高感應(yīng)加熱整機(jī)的穩(wěn)定性，但是DSP資源非常豐富，電路集成密度非常高，只能采用SMT貼片工藝，這樣生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，成本當(dāng)然也高出許多，而且一般工廠的員工根本沒法焊接，各種原因?qū)е聰?shù)字控制技術(shù)無法得到很好的推廣。為此，結(jié)合目前電磁加熱節(jié)能改造的實(shí)際情況，我司推出基于AVR數(shù)字控制核心的系列電磁感應(yīng)加熱電源。

      基于AVR數(shù)字控制核心的系列電磁感應(yīng)加熱電源?不僅具備了復(fù)雜的DSP應(yīng)用在感應(yīng)加熱數(shù)字化?功能，還能降低電路集成密度，整機(jī)性能上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳模擬控制電路。